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    1. 機械制造工藝基礎第六版第二章鍛壓.ppt

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      三、模鍛 模鍛——將加熱后的坯料放在鍛模的模腔內,經過鍛造,使其在模腔所限制的空間內產生塑性變形,從而獲得鍛件的鍛造方法。 液壓模鍛錘 模鍛件 1.模鍛工藝過程 模鍛的鍛模結構有單模膛鍛模和多模膛鍛模。 單模膛鍛模 鍛模過程 模鍛工藝過程 2.模鍛的特點及應用 (1)由于有模膛引導金屬的流動,鍛件的形狀可以比較復雜。 (2)鍛件內部的鍛造流線按鍛件輪廓分布,從而提高了工件的力學性能和使用壽命。 (3)鍛件表面光潔、尺寸精度高,可節約材料和切削加工工時。 (4)生產率較高。 (5)操作簡單,易于實現機械化。 四、胎模鍛 胎模鍛——是自由鍛與模鍛相結合的加工方法,即在自由鍛設備上使用可移動的模具生產鍛件。 1.胎模結構 錘子 錘頭胎模結構 2.胎模鍛的特點及應用 模具結構簡單、易于制造、不需要專用鍛造設備 胎模鍛件質量沒有模鍛件高 工人勞動強度較大 胎模壽命短 生產率較低 五、鍛件的鍛后冷卻 冷卻 方式 定義 特點 適用場合 空冷 熱態鍛件在空氣中冷卻的方法 冷卻速度較快的一種冷卻方式,鍛后置空氣中散放,冷速快,晶粒細化 低碳、低合金中小型鍛件或鍛后不直接切削加工件 堆冷 將熱態鍛件成堆放在空氣中進行冷卻的方法 冷卻速度低于空冷 低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件 坑冷 將熱態鍛件放在地坑(或鐵箱)中緩慢冷卻的方法 鍛后置于填有石灰、砂子或爐灰的坑內或箱內堆在一起。冷速稍慢,其冷卻速度較堆冷低 低合金鋼及截面尺寸較大的鍛件,鍛后可直接切削加工 灰砂 冷 將熱態鍛件埋入爐渣、灰或砂中緩慢冷卻的冷卻方法 鍛件入灰(砂)溫度一般不低于500℃,冷卻至150℃左右出灰(砂),周圍蓄砂厚度不能小于80mm 灰砂冷的冷卻速度低于坑冷 爐冷 鍛后鍛件放入爐中緩慢冷卻的方法 鍛后置原加熱爐中,隨爐冷卻,冷速極慢,其冷卻速度低于灰砂冷 高合金鋼及中大型鍛件鍛后可切削加工 第二章 鍛壓 第三節 沖壓 3 1 第一節 壓力加工 2 第二節 鍛造 一、壓力加工方法 壓力加工——使毛坯材料產生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。 常見的壓力加工有鍛壓、軋制、拉拔、擠壓等。 常見的壓力加工方法 常見的壓力加工方法 第一節 壓力加工 鍛 造 沖 壓 軋 制 拉 拔 擠 壓 鍛 造 沖 壓 軋 制 拉 拔 擠 壓 在鍛造中,坯料整體發生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動 加工方法圖示 產品圖例 鍛 造 沖 壓 軋 制 拉 拔 擠 壓 在沖壓加工中,坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成型 加工方法圖示 產品圖例 鍛 造 沖 壓 軋 制 拉 拔 擠 壓 使坯料在旋轉軋輥的壓力作用下,產生連續塑性變形,獲得要求的截面形狀并改變其性能 加工方法圖示 產品圖例 鍛 造 沖 壓 軋 制 拉 拔 擠 壓 加工方法圖示 產品圖例 坯料在牽引力作用下通過??桌?,使之產生塑性變形且截面縮小、長度增加 鍛 造 沖 壓 軋 制 拉 拔 擠 壓 加工方法圖示 產品圖例 坯料在三向不均勻壓應力作用下,從模具的孔口或縫隙擠出,使之橫截面積減小、長度增加,成為所需制品。分為冷擠、溫擠和熱擠。 鍛壓新技術和新工藝 二、鍛壓的特點 工藝 類別 特點 應用場合 鍛造 (1)改善金屬的內部組織,提高金屬的力學性能,如能提高工件的強度、塑性和韌性 (2)具有較高的勞動生產率 (3)采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品,因而可大大節約金屬材料和減少切削加工工時 (1)適應范圍廣。既可進行單件、小批量生產,又可進行大批量生產 (2)不能鍛造形狀復雜的工件 沖壓 (1)在分離或成形過程中,板料的厚度變化很小,內部組織也不產生變化 (2)生產效率很高,易實現機械化、自動化生產 (3)沖壓制件尺寸精確,表面光潔,一般不再進行加工或僅按需要補充進行機械加工即可使用 (4)沖壓使用的模具精度高,制造復雜,成本高 (1)適應范圍廣,并能制出形狀較復雜的沖壓制件 (2)主要適用于大批量生產 操作前確認設備床身、工作臺面、導軌以及其他主要滑動面上不得有障礙物,潤滑部位油量充足。 操作前、后應檢查各操作機構的手柄、閥、桿等是否放在說明書規定的非工作位置上。 操作前檢查安全防護裝置是否齊全完好,各主要零部件及緊固件有無異常松動現象。 操作前檢查管道閥門及裝置是否完好、無泄漏。 三、鍛壓設備安全操作規程 操作前須進行空運轉試車,確認一切正常方可開

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