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    1. 沖壓工藝分析與產品圖整理.docx

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      沖壓工藝分析與產品圖整理 2?1沖裁質量分析(2h) 2.2彎曲質量分析(2h) 2.3沖壓工藝分析(2~3h) 2?4沖裁刃口尺寸計算(2~3h) 2.5沖壓產品圖整理(2~4h) 【工作描述】 ■沖壓工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適合性, 是從沖壓加工的角度對產品設計提出的要求 ■沖壓工藝分析包括兩個方面:沖壓技術分析、 沖壓經濟分析 ■沖壓產品圖是沖壓工藝設計的主要依據 ■如果客戶提供的產品圖不符合國家、行(企)業 的相關標準,應對其進行整理 【工作描述】 ■如果產品的沖壓工藝性較差,應在不影響產品 的設計要求及使用性能的前提下,向客戶提出 相應的修改建議;經過客戶確認同意之后,對 其進行修改 【學習目標】 了解沖裁變形的過程及特點,熟悉沖裁質量問 題的產生原因及解決途徑 了解沖裁間隙對沖裁的影響,掌握沖裁間隙的 確定方法 了解彎曲變形的過程及特點,熟悉彎曲質量問 題的產生原因及解決途徑 掌握沖壓工藝分析(不含拉深工藝)的原則、方 法和步驟 掌握沖裁刃口尺寸計算的原則、公式和步驟 掌握沖壓產品圖的識讀、繪制方法和步驟 【學習任務】 ■識讀、抄畫指定的沖壓產品圖 ■完成指定沖壓件(不含拉深件)的沖壓工藝分析 與產品圖整理工作 ■如有條件,請在教師的指導下,完成沖裁模、 彎曲模的試模、調試工作 【學習建議】 ■沖壓工藝分析的重點是沖壓技術分析、沖裁刃 口尺寸計算,難點是確定產品沖壓加工的難度 ■對于經驗豐富的設計人員,能夠完整、準確地 指出沖壓產品圖中存在的沖壓工藝問題并提出 合理的修改建議 ■對于初學者,應通過并加強沖壓產品圖的識讀 與分析訓練,獲取相應的間接經驗 2.1沖裁質量分析 ■ 2.1.1沖裁變形過程 ■ 2.1.2沖裁斷面特征 ■ 2.1.3沖裁間隙 2.1.1沖裁變形過程 ■材料的沖裁變形雖然是在瞬間完成,但是大致 可以分為三個階段:彈性變形階段、塑性變形 階段、斷裂分離階段 2.1.1沖裁變形過程 1)彈性變形階段 ■材料在凸模作用下,產生彈性彎曲并稍微擠入 凹模刃口 2.1.1沖裁變形過程 2)塑性變形階段 ■材料受力已經超過彈性極限,凸模擠入材料, 材料擠入凹模,由于材料反抗凸、凹模的擠 入,產生彎矩M 2.1.1沖裁變形過程 3)斷裂分離階段 ■靠近凹模刃口的材料所受應力最先達到抗剪強 度并產生裂紋,而靠近凸模刃口的材料尚處于 塑性狀態 2.1.1沖裁變形過程 3)斷裂分離階段 ■凸模繼續擠入材料,靠近凸模刃口的材料也產 生裂紋;當間隙合適時,從凸、凹模分別岀現 的裂紋擴展、重合,材料分離 2.1.1沖裁變形過程 3)斷裂分離階段 -凸模繼續向下運動,將產品(或廢料)推入凹模 ■普通沖裁斷面 ■普通沖裁斷面 分為四個區 2.1.2沖裁斷面特征 1.沖裁斷面特征 ■沖裁過程的材料變形是很復雜的。由于其中復 雜的應力應變,造成沖裁斷面的變化 ■所有的普通沖裁斷面都有明顯的區域特征,只 是各區域的大小、比例不同而已 域:圓角帶 1、光亮帶2、 斷裂帶3、毛 刺4 2.1.2沖裁斷面特征 2.影響沖裁斷面質量的因素 ■沖裁斷面質量與產品的料厚及性能、沖裁間 隙、刃口狀態及壓料方式等因素有關 ■當產品的材料塑料較好,沖裁間隙均勻合理, 刃口鋒利,采用彈性卸料方式且壓料力較大 時,能夠獲得較好的沖裁斷面質量 2.1.3沖裁間隙 ■沖裁凸、凹模的刃 口尺寸之差稱為沖 裁間隙,有雙邊沖 裁間隙與單邊沖裁 間隙之分,即 ■ Z=Da-Dt Z/2=0.5Z ■沖裁間隙的大小對 沖裁斷面質量、尺 寸精度、沖裁力、 模具壽命都有影響 D D t _ H~ Z] 2 D D t _ H~ Z] 2 2.1.3沖裁間隙 1.沖裁間隙對斷面質量的影響 * 當沖裁間隙過小時,在斷面上形成第二光亮 帶,毛刺較大 當沖裁間隙合理時, 毛刺及錐應較小 當沖裁間隙過大時, 大,晃亮論較小 斷面光亮帶較大,圓角、 CM 3鼻 纟凸鶴 斷面粗糙,毛刺、錐度較 (?> iiiTnnj 2.1.3沖裁間隙 2.沖裁間隙對尺寸精度的影響 ■沖裁精度還與產品的形狀特點、料厚及性能、 軋制方向,模具加工精度及刃口狀態等因素有 關 間隙 (Z")2.1.3沖裁間隙 間隙 (Z") 2.1.3沖裁間隙 3.沖裁間隙對沖裁力的影響 ID -沖裁間隙越小,所需的沖裁力越大 ■適當增大沖裁間隙,可以降低所需的沖裁力 ■當沖裁間隙過小時,材料所受的力矩和拉應力 減小、壓應力增大,不易撕裂,上下裂紋不重 合,又會產生二次剪切,所需的沖裁力增大 ■當沖裁間隙較大時,材料所受的力矩和拉應力 增大,容易剪裂,所需的沖裁力降低 ■當沖裁間隙合理時,上下裂紋重合,所需的沖 裁力較小 2.1.3沖裁間隙 4.沖裁間隙對模具壽命的影響 ■在沖裁過程中,模具刃口的受力很大,在模具 刃

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