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    1. 激光切割缺陷分析及解決辦法.docx

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      激光切割缺陷分析及解決辦法 激光切割缺陷分析及解決辦法 PAGE / NUMPAGES 激光切割缺陷分析及解決辦法 碳鋼:用 O2 切割 缺陷 可能原因 解決辦法 無毛刺,牽引線一致 功率合適 進給速率合適 底部的牽引線有很大的偏移,底部的切口更寬 底面上的毛刺類似熔渣,成點滴狀并容易除去 連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去 底面上的金屬毛刺很難除去 只在一邊上有毛刺 材料從上面排出 傾斜面切割 兩面好,兩面差  進給速率太高 減小進給速率 激光功率太低 增加激光功率 氣壓太低 加大氣壓 焦點太高 降低焦點 進給速率太高 減小進給速率 氣壓太低 加大氣壓 焦點太高 降低焦點 焦點太高 降低焦點 進給速率太高 減小進給速率 氣壓太低 加大氣壓 氣體不純 使用更純的氣體 焦點太高 降低焦點 噴嘴對中不正確 對中噴嘴 噴嘴口有缺陷 換噴嘴 出現此情況立即按暫 停按鈕,以防止溶渣 功率太低 飛濺到聚焦鏡上。 進給速率太高 然后增加功率 減小進給速率 全反鏡不合適, 安裝 檢查全反鏡 不正確或有缺陷 全反鏡安裝在了偏 檢查偏轉鏡 轉鏡的位置 藍色等離子體,工件未切透 出現此情況立即按暫 加工氣體錯誤( N2) 進給速率太高 功率太低 切割表面不精密 氣壓太高 噴嘴損壞了 噴嘴直徑太大 材料不好 無毛刺,牽引線傾斜 切口在底部變得更狹窄 進給速率太高 氣壓太高 產生彈坑 進給速率太低 焦點太高 板材表面有銹 加工的工件過熱 材料不純 非常粗糙的切割表面 焦點太高 氣壓太高 進給速率太低 材料太熱 不銹鋼:用 N2 高壓切割 缺陷 可能原因 產生點滴狀的細小規則毛刺  停按鈕,以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上。 使用氧氣作為加工氣體減小進給速率 增加功率 減小氣壓 更換噴嘴安裝合適的噴嘴 使用表面平滑均勻的材料 減小進給速率 減小氣壓 增加進給速率 降低焦點 使用質量更好的材料 降低焦點 減小氣壓 增加進給速率 冷卻材料 解決辦法 兩邊都產生長的不規則的細絲狀毛刺,大板材的表面變色 只在切割邊緣的一邊產生長的不規則的毛刺 切割邊緣發黃 在直線截面上產生等離子體  焦點太低 抬高焦點 進給速率太高 減小進給速率 進給速率太低 增加進給速率 焦點太高 降低焦點 氣壓太低 加大氣壓 材料太熱 冷卻材料 噴嘴未對中 對中噴嘴 焦點太高 降低焦點 氣壓太低 加大氣壓 速度太低 提高速度 氮氣里含有氧氣雜質 使用質量好的氮氣 出現此情況立即按暫 進給速率太高 功率太低 焦點太低 進給速率太高 光束分散 功率太低 焦點太低 角度公差太高 拐角處產生等離子體 調制太高 加速度太高 加速度太高 光束在開始處發散 焦點太低 熔化的材料未能排出 切口粗糙 噴嘴損壞了 透鏡臟了 材料從上面排出 功率太低 進給速率過大 氣壓太高  停按鈕,以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上減小進給速率 增加功率 抬高焦點 減小進給速率 增加功率 抬高焦點 減小角度公差減小調制或加速度 減小加速度 抬高焦點 穿圓孔 更換噴嘴 清洗透鏡,如果需要就更換 出現此情況立即按暫停按鈕,以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上 增加功率 減小進給速率 減小氣壓

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