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    1. 銑削零件加工課程設計.doc

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      PAGE PAGE 2 一、《數控編程》課程設計任務書 課程設計概述 《數控編程》課程設計實訓是機械設計制造及自動化專業的必修課程之一,它可以提高學生的動手能力,豐富學生的理論知識。是一門理論與實踐相結合的綜合性專業基礎課。通過《數控編程》課程設計實訓的學習,要求學生能夠獨立設計箱體和型腔殼體類零件,能獨立完成零件的實體造型,繪制工程圖,并能夠合理的選擇卡具和加工設備,分析加工工藝,獨立完成數控編程,生成NC代碼,最終完成零件的加工。本課程設計不僅提高了學生的設計能力,繪圖能力,編程能力,還可以鍛煉其機床操作能力,對今后的工作和學習打下堅實的基礎。 設計目的 通過本次課程設計,了解并掌握利用pro/E軟件對零件進行結構設計能力,計算機繪圖能力及掌握計算機輔助制造過程和方法,培養自動編程的技能。掌握數控機床進行機械加工的基本方法,鞏固數控加工編程的相關知識,將理論知識與實際工作結合起來,并最終達到能夠獨立從事數控加工程序編制的工作能力。 設計任務 根據本任務書提供的零件圖及相關技術要求,用pro/E軟件完成零件設計,工程圖繪制,零件工藝分析,加工工序卡的編制,數控加工程序的編制,最后用華中HNC-21M數控機床加工出所設計工件。 課程設計題目不限,但內容需滿足設計要求。 設計要求 繪制零件圖。 了解該零件在部件或總成中的位置和功用,以及部件或總成對該零件提出的技術要求;找出其主要技術要求和技術關鍵,并在下面擬定工藝規程時予以考慮;對所加工的零件進行結構工藝性分析,分析其結構特點;檢查所給零件圖的完整性和正確性,完成該零件的實體結構設計并按照機械制圖標準繪制其零件圖; 編制零件數控加工工藝規程。 在對零件進行詳細分析的基礎上,按照數控加工工藝確定原則,確定整個零件的加工工藝規程,確定毛坯,確定加工的工藝基準;擬定零件的工藝路線,包括確定各加工表面的加工方法、正確劃分加工階段、合理安排加工工序的順序、選擇工裝、刀具、量具,并對其加工工藝參數進行確定;確定對刀點和換刀點。 確定夾具及夾緊方案。 對某一道相對復雜的工序,在確定定位裝夾方案的基礎上,選擇一個合適的夾具,完成本工序的加工。該夾具應具有定位可靠,裝卸方便、操作安全方便省力、夾緊可靠且適當等特點,適合于數控機床的加工使用。 確定零件設計原點與加工原點。 對將進行數控加工的工序,確定加工零點、換刀方式,確定其編程坐標系,并最終通過繪制數控加工編程坐標系的方式予以明確。標識對刀點和換刀點。 5)編制零件加工工藝并編制數控加工程序。 參照數控加工編程坐標系圖,按照數控加工工藝規程,采用自動編程方式對該工序進行數控程序的編制,生成NC代碼,并在數控仿真軟件上進行調試。 6)現場加工。 將已經調試好的零件加工程序,使用RS232傳輸線,將其導入數控機床,安裝好所需刀具,夾緊工件,對刀找到編程原點,進行數控加工。 7)編寫課程設計說明書。 設計說明書需打?。?正文:宋體五號,單倍行距; 頁眉:宋體小五號,內容包括 班級 姓名 《數控編程》課程設計說明書字樣; 設計結果包括:設計任務書,設計思路,設計步驟,設計過程的說明和階段結果,并附有零件實體模型圖,工程圖,工藝分析方案,刀具和夾具選擇方案,現場加工結果。 二、實體造型 2.1建立新文件 啟動Pro/Engineer,單擊“文件”“新建”按鈕,在彈出的對話框中選擇“新建”,選擇“實體”類型,輸入文件名hegai.prt,并取消選擇“使用缺省模板”,確認后在彈出的“新文件選項”對話框中選擇mmns_part_solid的模板,進入實體建模環境。 2.2通過拉伸命令建立模型 (1)單擊拉伸命令,在top平面上拉伸100mm×100mm×25mm的立方體,如圖2.2.1所示; 圖2. (2)利用拉伸命令,以上表面為拉伸面,繪制如圖2.2.2所示的封閉圖形,然后選擇去除材料,深度為15mm,得到實體如圖2.2.3所示; 圖2. 圖2.2.3 (3)然后繼續使用拉伸命。在80×80mm的正方形頂點繪制4個φ10的圓,,如圖2.2.4 所示。然后選擇去除材料,深度為5。得到實體模型如圖2.2.5所示; 圖2.2.4 圖2.2.5 (4)最后繼續使用拉伸命令,以上表面為拉伸平面,畫4個φ6的圓,和φ10同心。然后拉伸去除材料,選擇通孔,得到最后實體模型如圖2.2.6所示; 圖2.2.6 三、加工工藝 3.1毛坯 機械加工中,需要根據零件的特性和功能確定毛坯的種類。毛坯的種類包括鑄鐵、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件以焊接組合件等,這里我們采用毛坯為100mm×100mm×35mm的灰鑄鐵。 3.2機床以及夾具選擇 數控加工機床主要的規格的尺寸與工件的輪廓尺寸相適應,小工件選擇小型

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