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    1. 銑削類夾具設計制造淺談.doc

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      PAGE PAGE 17 高級技師專業論文 工種:銑工 題目:銑削類夾具設計制造淺談 姓 名: 身份證號: 等 級:高級技師 準考證號: 培訓單位: 鑒定單位: 日 期: 銑削類夾具設計制造淺談 時 間: 工作單位: 摘要:針對通用夾具加工某種批量零件時存在的不足,根據自己多年的實際工作經驗,對工件的加工特性,使用要求,進行了綜合分析,自己動手設計制造了一套“多件銑夾具”,充分發揮原有設備的能力。通過實際使用,達到了預期的目的。 關鍵詞; 多件銑夾具,設計制造,夾具定位。 論文主體: 在機械制造中,為完成需要的加工工序,裝配工序及檢驗工序等,使用著大量的夾具。利用夾具,可以提高勞動生產率,提高加工精度,減少廢品,擴大機床的工作范圍,改善操作者的勞動條件。因此,夾具是機械制造中一項重要的工藝裝備。 所有的機床夾具可以分成兩大類: 第一類機床夾具是由機床附件廠或專門的工具制造廠制造的,它們只要稍加調整或更換零件就可以應用于加工不同零件。如三爪卡盤,銑切用虎鉗,分度頭等。因為它們具有通用性,所以稱之為通用夾具。 第二類機床夾具是專為某個零件的某工序而設計,制造的夾具。因為它們具有專用性,所以稱之為專用夾具。在小批生產或試制時用的組合夾具,也是專用夾具的一種。 為了適應不同零件的需要,通用夾具的結構是要復雜些。專用夾具是為特殊目的設計制造的,在成批或大量流水線生產中,大部分的機床夾具都是專用夾具,特別是鉆床,銑床,專用機床,生產流水線和自動線上用的更是如此。因此,專用夾具的設計制造,應用在機械加工中,確實發揮了很大的作用。 一、專用夾具的設計: 專用夾具制造批量極少,一般不經過試制階段,它的設計全過程,分為兩個階段: 第一階段是從調查研究到圖紙設計的階段,第二階段是經過制造,調整到修改完善原設計圖紙的階段。 設計的第一階段是夾具設計的關鍵階段,這個階段的工作的好壞,決定著夾具的制造質量和使用質量。設計的第二階段也是非常重要的,只有通過這個階段才能考查原來的設計是否符合預期的要求。 夾具設計需要調查以下幾個方面: 1.熟悉零件圖紙,了解其形狀,尺寸,精度,技術要求; 2.熟悉工藝,了解各工序之間的相互關系,本工序前有關表面粗糙度及位置尺寸,本工序的工藝要求; 3.了解所用設備的特性,精度,有關尺寸及其與夾具連接處的形式; 4.了解所用刀具的有關尺寸及其與夾具配合的要求; 5.了解加工特性。 二、夾具設計基礎理論與制定夾具設計方案的關系 1.為了滿足零件的質量要求,制定出正確的設計方案: a.如何限制好零件的自由度; b.如何選擇合理的定位基準; c.如何正確地使用定位元件; d.如何正確地分析加工允差和制定技術條件; e.如何正確選擇夾緊力的作用點,方向,大小和支承形式。夾具設計方案的選擇正確與否,將直接影響零件的質量。 2.夾具機構設計與夾具結構設計的關系: 夾具設計方案確定之后,要對夾具結構提出具體要求。每項具體要求都是通過夾具結構中一定的元件(如定位元件)和機構(如夾緊機構)的協調動作來實現的。夾具結構還要滿足生產率要求,減少操作時間。 綜上所述,掌握好夾具設計基礎理論和夾具機構分析方面的知識,對合理制定夾具設計方案和正確設計夾具結構,起著巨大的作用。 3.定位基本原理在夾具設計中的應用: 當零件未和任何表面靠住時,它是一個自由的物體,可以自由地活動,占有任意位置。一個自由的物體,它對三個互相垂直的坐標面來說,有六種活動的可能性。其中三種是移動,三種是轉動。自由物體在空間的不同位置,就是這六種活動的綜合結果,習慣上把這種活動的可能性稱為自由度。一個空間的自由物體共有六個自由度,沿x,y,z軸移動的三個自由度,繞x,y,z軸轉動的三個自由度。要使物體在某方向有確定的位置,必須限制該方向的自由度。當物體的六個自由度被完全限制之后,該物體在空間的位置也就完全確定了,所以定位就是限制自由度。要使一個物體完全定位,必須限制六個自由度。但在特殊的條件下,可不完全定位或過定位。 4.怎樣限制好零件的自由度: 零件相對于夾具的自由度分為兩種: a.影響加工面位置尺寸或位置精度的自由度,稱第一種自由度; b.不影響加工面位置尺寸及位置精度的自由度,稱為第二種自由度。 當考慮零件在夾具中的定位問題時,首先找出第一種自由度,它們必須要被限制。然后,再從承受切削力,夾緊力等需要方面考慮,對某些第二種自由度加以限制。限制第一種自由度時要考慮定位準確度。 為獲得合格零件,首先要使零件相對于機床和刀具處于正確的位置,也就是說,零件在該位置進行加工時,加工出來的位置尺寸偏差(加工偏差)小于加工允許偏差(加工允差),稱為正確定位。 正確定位主要包括三個內容: a.使

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