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    1. 鍋爐設備采購安裝方案.doc

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      PAGE 1 目 錄 TOC \o "1-3" \h \z \u 前 言 2 0.1本次投標鍋爐的主要技術特點 2 一、鍋爐數據: 3 1.鍋爐主要參數 3 二、設計條件 3 三、爐體外加荷載 5 四、鍋爐汽水特性 5 五、鍋爐本體設計: 5 六、鍋爐保證值及技術補充內容: 7 1. 鍋爐保證值 7 2、技術補充內容 8 2.1鍋爐設備的主要優點和具體特點 8 2.1.1鍋爐主要技術參數 8 2.1.1.1鍋爐主要尺寸 8 2.1.1.2.鍋爐熱平衡表 9 2.1.1.3.鍋爐數據匯總表 9 2.1.2、鍋爐主要結構及部件描述 20 2.1.2.1.水冷壁、燃燒室及布風裝置 20 2.1.2.2.啟動燃燒設備 22 2.1.2.3.旋風分離器和中心筒 23 2.1.2.4.回料裝置 25 2.1.2.5.氣力播煤裝置 26 2.1.2.6.過熱器和調溫裝置 27 2.1.2.7.省煤器 27 2.1.2.8.空氣預熱器 27 2.1.2.9.膨脹與密封 28 3.專題 29 3.1論述鍋爐防磨措施。 29 3.2論述減少鍋爐底灰、飛灰可燃物的措施。保證鍋爐效率≥90.5%,飛灰含碳量小于5%的措施。 36 3.3論述針對本項目燃煤特點保證鍋爐穩定運行的措施。 39 3.4論述針對鍋爐參燒煤氣后保證鍋爐安全穩定、高效運行的措施 42 七、鍋爐技術要求 43 八、鍋爐供貨范圍: 43 九、配合工程設計提供的資料與圖紙 51 十、交貨時間 53 十一、投標附圖 53 十二、 鍋爐運行說明書 53 前 言 0.1本次投標鍋爐的主要技術特點 1.針對xx公司燃料種類較多(包括煤矸石+中煤、煤泥+焦爐煤氣)的特點,采用大容量的膜式水冷壁、分離效率極高的蝸殼式絕熱分離器(漸開線的形式),保證鍋爐長期穩定的運行。 2.針對本項目燃料發熱值低,含水率高的特點,爐膛下部采用絕熱的形式,保證鍋爐穩定燃燒。 3.采用蝸殼式絕熱旋風分離器設計,分離器模型為蝸殼漸開線式,分離器效率高達99.5%以上,是鍋爐高效率、降低飛灰含碳量、尾部低磨損的根本保證。 4.爐前集中氣力播煤裝置設計,電廠給煤系統簡單、可靠。播煤均勻不易結焦 5.較低流化速度和合理一、二次風配比,保證了鍋爐的燃燒效率和降低爐膛的磨損。 6.先進的耐磨耐高溫風帽,保證布風的可靠性及其壽命,保證不漏灰。 7.床下焦爐煤氣點火的安全可靠性,保證鍋爐點火成功率100%。 8.結合我公司循環流化床鍋爐的實際運行經驗,采用多種完善的防磨措施,保證鍋爐的使用壽命。 9.水冷壁和包墻采用膜式壁結構,鍋爐采用上吊、下支的結構,有效控制膨脹,徹底解決了一般循環流化床的密封泄漏問題。 10.合理、富裕的受熱面布置,保證了鍋爐的超負荷能力及最佳的脫硫溫度,完全滿足國家環保要求。 一、鍋爐數據: 序號 設備名稱 規格 數 量 備 注 1 循環流化床鍋爐 130t/h 3臺 摻燒焦爐煤氣 1.鍋爐主要參數 項 目 單位 數值 額定連續蒸發量 t/h 130 額定蒸汽壓力 MPa(g) 3.82 額定蒸汽溫度 ℃ 450+5-10 給水溫度 ℃ 150 布置型式 半露天布置 二、設計條件 1、燃料及石灰石 1.1設計煤種: 主燃料來自陜西黃陵煤礦洗中煤+矸石或煤泥(參燒焦爐煤氣), 煤質分析如下: 項目 符號 單位 煤矸石+中煤 煤泥 焦爐煤氣 發熱量 Qnet KJ/Kg(Nm3) 12390 10740 17771.8 碳 Cy % 34.36 30.55 氫 Hy(H2) % 2.11 1.91 58.0 氧 Oy(O2) % 4.55 5.47 0.6 氮 Ny(N2) % 0.62 0.232 4.5 硫 Sy % 1.4 0.55 灰 Ay % 50 33.28 水 Wy % 6.96 28 二氧化碳 CO2 % 2.2 一氧化碳 CO % 6.2 揮發份 Vy % >14.71 11.69 Cm Hn % 2.5 C H4 % 26.0 流量 Nm3/h 20460 壓力 kpa 900mmH2O 給煤的顆粒尺寸:小于8mm,其中小于1.5mm的占50%左右,小于1mm的占30%左右。 1.2 鍋爐運行時加入石灰石作為脫硫劑,粒度如下:2mm,成份CaCO3含量>95%;CaO>53.9%。 附圖1:石灰石粒度分布曲線: 2、鍋爐所在地環境條件: 安裝地點:陜西黃陵 地震烈度:抗震設防烈度為7度。 氣象資料 本地區屬溫帶季風氣侯,有明顯的四季變化,夏季炎熱

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