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    1. 建筑安裝工程質量通病與防治措施.ppt

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      建筑安裝工程質量通病與防治措施建筑安裝工程質量通病建筑安裝工程防治措施

      建筑安裝工程質量通病與防治措施 (機電安裝部分) 建筑安裝工程質量通病是指建筑工程中經常發生的、普遍存在的一些工程質量問題,由于量大面廣,因此對建筑工程質量危害很大,是進一步提高工程質量的主要障礙。 建筑安裝工程質量通病具有以下一些基本特征: 普遍性 多發性 時間性 多樣性 危害性 變化性 一、建筑電氣安裝工程 建筑電氣安裝工程質量通病很多,其產生的原因也很復雜,根本原因是執行設計、施工和驗收規范等不徹底。下面就我收集的一些建筑電氣工程質量問題和防治進行闡述。 1、電線管(鋼管、PVC管)敷設不符合要求 1.1通病現象: □ 鋼管和PVC管壁厚不足;鋼管毛刺,鋼管未防腐; □ 線管未塞口,導致堵管需再次鑿打墻面; □ 金屬管未做跨接接地線或者不論材質一律焊跨接接地線以及鍍鋅管直接采用套管熔焊連接、套管連接不牢; □ 電管多層重疊(有些地方甚至高出鋼筋的面筋);電線管 2根 或2根以上并排緊貼。 □ 電管靠模板太近會造成保護層不足; ? □ 預埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管口,而是用鉗夾扁拗彎管口; □ 電管在模板上開孔過大,容易產生漏漿; □ 電管子彎扁度大于10%且出現凸折、凹痕、破損等現象;金屬軟管敷設隨意。 □ 線管半明半暗未采用接線盒過渡;電管預埋不到位或堵管后改為明管; □ 電管未設專用固定支架;吊頂內設置管線敷設雜亂;金屬軟管的敷設長度大于規范要求; □ 電線管的管與管之間無間隙,墻壁開槽不規范(隨意鑿打墻面); □ 預埋盒埋入太深且未做防腐處理; □ 電線管進入箱、盒管口在箱內不順填,露出太長;管口不平整、長短不一;管口不用保護圈;未緊鎖固定; (1)施工人員對有關規范不熟悉,工作態度馬虎,貪圖方便,不按規定執行,施工管理員管理不到位。 (2)部分裝修施工人員、管理人員對質量缺陷認識不足,意識淡薄。 1.2、原因分析 1.3 預防措施 (1)加強對現場施工人員施工過程的質量控制,對工人進行針對性的培訓工作;管理人員要熟悉有關規范,從嚴管理。 (2)在配管工程施工時,一定要加強進場原材料的質量控制,鋼管厚度應在2mm以上,PVC管也得滿足規范要求,不應小于1.6mm。 (3)進場的焊接鋼管內壁不宜毛刺過多,否則應立即退場。在使用切割機切割線管時,毛刺很多,一定要清理干凈。在布管時一定要將管口毛刺再清一遍。 (4)焊接鋼管與混凝土接觸面不用做防腐,而管內則需要反復刷防腐漆。 (5)預埋線管,特別是多根線管的集散處使砼截面受到削弱,從而引起應力集中,容易導致樓板裂縫。特別是當預埋線管的直徑較大,開間寬度也較大,并且線管的敷設走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時,就更容易發生樓面裂縫。為此,強弱電線管布局合理,電管盡量不要疊加或并排緊貼,如施工中很難明顯分開,可用小水泥塊將其隔開或在線管薄弱處,做加固措施。 (6)線管一定要放置在板的上下筋之間以及墻體筋內,按照設計及規范要求在管路預埋位置留出15mm-30mm的保護層厚度。 (7)金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅管和壁厚≤2mm的鋼導管不得套管熔焊連接,應采用螺紋連接和卡扣式連接,套管與緊固螺釘應配套并經過強度和電氣連續性試驗;鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時,連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線。非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時,連接處的兩端必須焊跨接接地線。 (8)預埋PVC電線管時,禁止用鉗將管口夾扁、拗彎,應用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口,并用膠布綁扎牢固。 (9)在澆筑完混凝土后,及時吹管,檢查管子堵塞情況,如有問題,及時整改(改變路徑)。 (10)電線管埋入磚墻內,離其表面的距離不應小于15mm,管道敷設要“橫平豎直”。 (11)電線管的彎曲半徑(暗埋)不應小于管子外徑的10倍,管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑,不出現扁折、凹痕等現象。 (12)土建拆模后水電施工人員應及時清理箱盒內的填充物標明箱盒用途;鐵質箱盒還應做好防腐防銹工作。 (13)電管進入配電箱要平整,露出長度為3-5mm,管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管,管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。 2、防雷接地不符合要求 2.1通病現象 □ 接地材料采用非鍍鋅件(或采用冷鍍鋅材料)接地線腐蝕嚴重。 □ 引下線、均壓環、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處搭接長度不足且不刷防銹漆; 正確做法 正確做法 □ 接地干線安裝不規范、標示顏色錯誤、產品保護不到位(被水泥漆污染); 正確做法 □ 接地線轉角做法(及搭接方式)錯誤; □ 避雷帶支架采用焊接且焊接處未做防腐處理: 正確做法 正確做法 □ 避雷帶標識不耐久; 正確做法 □ 用螺紋鋼代替圓鋼作搭接

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